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纺织浆纱技术有所进步

时间：2017-04-13 作者：91再生来源：91再生网

　　浆纱对提高喷气织机效率、产品质量关系密切，是涤纶再生棉准备中十分重要而又复杂的工序。国内外都对浆纱机的浆槽、轧辊、干湿分绞、予烘、烘干、传动及电子计算机应用及自动控制方面都有新的进展。

　　国外新型浆纱机所取得很大的技术进步，主要表现在：

　　1、实现全机七单元变频电机传动，全部浆纱伸长能控制在1%以内。

　　2、经轴架采用双层H形，经轴退绕性能好，各轴间退绕张力受控，保持一致。

　　3、浆槽浸压性能好，采用高压上浆，压力可随车速调节，浆液液面及浆槽温度受控，增强了浆液渗透，节约烘干能耗。

　　4、经纱进入烘房的覆盖系数控制在60%以下，以减少毛羽，生产高密涤纶织物时配备了双浆槽或多浆槽。

　　5、烘筒烘干效率高，浆纱伸长率控制在1%左右。

　　6、湿分绞与预烘区有良好的防粘措施，防止纱线与烘筒粘连，减少毛羽与浆皮。

　　7、纱路分配合理，经纱之间张力一致。

　　8、干分绞配置合理，操作方便，伸缩筘能上、下、左、右调节游动，层与层之间及相邻经纱、不粘连、不交叉、纱层卷绕平整。

　　9、供应涤纶再生棉企业采用大卷装张力，保证织轴具有一定硬度，内外卷绕密度一致。

　　10、动落轴为液压及气动系统，落轴时自动粘贴纸封头。

　　11、卷绕速度可调节，有爬行速度、启动速度等无级变速系统，并可正反转。

　　12、可供各种幅宽使用，也可供双幅织机用。

　　13、全机配有计算机，可设定主要工艺参数，自动调节显示分区张力控制值，形成经轴与引纱辊段、引纱辊与上浆辊一段、上浆辊至烘房一段，三段张力设定与控制。

　　14、供应涤纶再生棉企业可在线进行工艺参数调整，如液面高度、浆液温度、烘房温度、压辊压力、回潮率及伸长率的调整，并对速度、产量、生产轴数、匹数等进行在线统计储存记忆，有彩色荧屏显示。

　　15、浆纱前预加湿技术的应用，提高经纱强力15—20%，减少毛羽50%，提高抗摩擦性能60%等，可节约1/3浆料。

　　16、大经轴退绕时配以负压吸尘系统，提高了经纱清洁度。

　　17、织轴直径逐步加大，目前已从800毫米增加到1100毫米及1600毫米，减少换轴次数，提高了织机效率。

　　国外贝宁格、津田驹及西点、祖克等浆纱机都比较先进，国内许多供应涤纶再生棉企业在消化吸收国外先进技术的基础上，已生产出具有国际先进水平的新型浆纱机，如郑纺机的GA308系列的浆纱机，主要有以下特点：

　　①车头部分采用变频调速、计算机程控、织轴可调幅或可正反转、气动上落轴，织轴侧向加压，恒定张力无级变速器、自动张力控制，落轴时做到不停车、爬行速度0.3—0.4米/分。

　　③②烘房部分：采用双浆槽，烘房为烘筒为及热混合式。

　　③浆槽部分：压浆力可随车速度变化相应调整，采用双浸四压，最高压力为15KN或40KN，配有浆液循环系统，包括浆液液位控制及过泸系统，保证浆液粘度稳定，浆液清洁。

　　④经轴架：可适于国内外各式整经机大经轴，适于各种经轴数量，应用张力辊送经调节器或计算机调节系统，控制所有经轴退绕时的张力，保持前后大小经轴退绕张力一致。

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